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支撑深基坑钢.钢围檩施工

施工生产工艺流程：无缝管支撑应根据评**支撑模具的总宽度在地面上预组装，每个支撑的一端约1长.54m活动边缘（可调体积为30cm），组装后放入牢固的地面点针，用绳子两侧矫直，精确测量米尺或用水准仪测量无缝管的垂直度，检查支撑三通接头连接是否紧密.无缝管是否损坏或变形.支撑两个边缘是否平整。检查合格后，用红漆编号支撑，标明支撑长度.详细安装地址。

此外，检查必要的起重机械的支撑安装.自动焊接设备和预应力必须构成油压千斤顶等机械设备的可追溯性，以确保支撑安装工作能够正常进行。

支撑暂时固定后，立即检查每个节点的连接状态，并在明确满足要求后施加预应力。施加工作压力时，将油压千斤顶挂在灵活的头**压力位置，油压千斤顶放置位置应尽可能对称地垂直表面。施加预应力拉轴力时，应注意保持油压千斤顶对称顺利进行。预应力拉轴力应均匀分级，并不断进行。预应力施加前，应校正油泵和油压千斤顶，以确保准确测量的预应力值，并记录每个支撑施加的预应力。

吊装施工检查合格后，立即吊装。支撑吊装采用两点吊装。吊装设置在钢支架两侧的1/3处。在整个吊装过程中，尽量保持支撑稳定.无碰撞.无形变形。无缝管支撑吊装后，不松开吊钩，将支撑两侧放在支撑架上，手动调整支撑到方案设计位置，然后暂时固定支撑。精确定位后，钢支撑固定端与钢檩条钢板可靠电弧焊接，然后进行预应力张力工作。

预应力施加时，先预应力50%，再检查地脚螺钉.螺丝垫.焊接情况等。，无异常情况后，施加*二次预应力，确保方案设计指标的80%。每级压力施加完毕后，将钢垫块粘在活络头上，焊接牢固。当预加轴力保证方案设计预加轴力时，再次检查各连接点的情况，必要时处理节点进行工程加固。预加压力稳定后锁定，将钢保护层垫块粘在灵便头上，电弧焊焊焊接牢固，然后松开油压千斤顶，消除镀锌钢丝，并使用技术专业的镀锌钢丝将支撑牢固连接到檩条周围，防止关节脱位。施加预应力时，应设置工作人员进行工程施工安全技术交底控制，并做好备查簿记录。

预应力施加时，先预应力50%，再检查地脚螺钉.螺丝垫.二次预应力保证方案的设计要求应在无异常情况下进行焊接。

当预加轴力保证方案设计预加轴力时，再次检查各连接点的情况，必要时处理节点进行工程加固，预加压力稳定后锁定，然后松开油压千斤顶，消除镀锌钢丝进行根支撑安装。施加预应力时，应设置工作人员对工程施工安全技术进行交底和控制，并做好记录以备参考。