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什么是工程打桩机的分类？什么是工程打桩机的打桩方法？

打桩机是一种专业的工程机械地基打桩机，型号多种多样，那么它们的原理到底是什么样的呢，下面简单介绍一下。

螺旋打桩机：螺旋打桩机桩架主要由**部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱**部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。

柴油锤打桩机：柴油锤打桩机动力系统是利用各桩锤的反复跳动冲击力和桩身的自重，克服桩身的侧壁摩擦阻力和桩端土层的阻力，将桩身沉入设计高程的一种施工方法。柴油锤以轻质柴油为燃料，以冲击部分的冲击力和燃烧压力为驱动力，造成锤头跳动夯桩**。

正循环钻机和反循环钻机：它们都是通过钻井液体（泥浆）的循环来保护井壁和渣渣，也就是说，通过钻井液体（泥浆）的循环来将钻井中的渣渣带出钻孔。它们在钻孔过程中是相同的，适用的地层基本相同。区别在于钻井液体（泥浆）的循环方式。正循环钻机的钻井液体（泥浆）由泥浆泵从泥浆池中泵送到钻杆中，通过钻杆连续输送到钻井中，然后从钻井井口自然排出，同时将钻井渣取出地面。由于通过钻井液体（泥浆）的自然循环排渣，因此循环能力和排渣能力相对较弱，只能排出部分钻渣，颗粒较大的钻渣无法排出，反循环钻机的钻井液渣较多，影响钻孔速度，钻孔工具磨损残留的钻渣较多，影响钻井速度，钻具磨损较大。其钻井液用泥浆泵从钻井口（钻杆外）输送到钻井中，然后用压缩空气或泥浆泵从钻杆中间泵送，因此循环能力和排渣能力相对较强，不仅排渣相对干净，而且可以排出颗粒较大的钻孔渣，如鸡蛋大小的钻孔渣可以排出。因此，它更适合在颗粒较大的地层中钻孔，如鹅卵石层

冲击钻机：分为全液压冲击钻机和气动冲击钻机，是用于岩石钻孔的机械设备。冲击钻机不同于切割钻机，冲击钻机不同于普通硬度7级以上的岩石钻机，如石灰石、花岗岩、硬砂岩等。冲击钻机使用冲击器（液压或气动）的冲击频率每分钟破碎岩石，旋转石头磨成粉末，然后用气体或水排出灰烬，以达到钻孔效果。通常用于土方工程、矿山开采、隧道钻孔等钻孔操作。冲击钻机通常根据传动原理分为液压冲击钻和气动冲击钻。其中，较常用的是液压冲击钻，它实现了低传动损失和无极变速的优点。气动冲击钻机的传动效率略低，传动性差。

插板机：插板机是一种新式打桩机械，关键用以沿海地区软基处理和围海建设领域。插板机就位后，根据震动锤对准插孔位下沉，排水板从套管中穿过与端头的锚杆连接，套管**住锚杆将排水板插到设计方案的深层，拔下套管后，锚杆与排水板一起留到土里，随后切断持续的排水板，即进行一个排水孔插板作业。

夯实膨胀桩：夯实膨胀桩是一种现场浇筑桩，是寻求提高现场浇筑桩的单桩承载力，开发扩大桩身体或桩尖，增加桩尖阻力和桩侧摩擦力的方法。在施工过程中，必须加强质量管理，采用随机检查的方法，检查桩沉降过程和所有原材料。根据土壤层的性质，控制每个填料的数量，使填料进入土壤层，形成桩端的扩大头。

碎石桩机：振动沉管碎石桩机，将振动锤挂在桩架上，电机启动，振动锤的振动力将沉管震入土中。达到标高后，开始灌注混凝土（沉管上有一个进料口，进料斗通过桩机的卷起来提升），同时灌注进料，振动拔管，将混凝土压实，灌注到标高。

旋挖钻机：旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程成孔作业的施工机械。主要适用于砂土、粘土、粉土等土层施工，广泛应用于各种基础和基础施工，如灌注桩、连续墙、基础加固等，可满足各种大型基础施工的要求。这种钻机一般采用液压履带式膨胀底盘。自动起落可折叠钻井。伸缩钻杆。具有垂直度自动检测和调整。孔洞深度数显示等。

振动桩锤：振动桩锤是一种通电后产生强大的振动力将物体打入地面的一种装置。利用电机驱动偏心块进行相反的旋转，使其产生的水平离心力相互抵消，而垂直离心力相互叠加，使齿轮箱通过偏心轮的高速旋转产生垂直上下振动，从而达到沉桩的目的。主要由三个部分组成：吸力器、振动器和电气装置。

潜孔钻机：潜孔岩技的本质是使冲击器在岩技钻孔过程中潜入孔中，以减少钻杆传递冲击功造成的能量损失，从而减少孔深对岩技钻机效率的影响。潜孔钻机是一种冲击旋转钻机，其内部结构不同于一般的岩技钻机，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，其前端直接连接钻头，后端连接钻杆。在岩技钻孔过程中，冲击器通过配气装置（阀）潜入孔内，使冲击器中的活塞（锤体）往复运动，击中钻尾，使钻头冲击孔底岩石。